Werkzeugweg 3D

Es ist möglich, eine 3D-Oberfläche mit einer 3D-Werkzeugwegstrategie zu bearbeiten.

Über MENÜ > FRÄSEN > 3D-Fräsen Schruppen

Definieren Sie nun die untere Ebene und den Begrenzungsbereich.

Wenn der Begrenzungsbereich nicht ausgewählt ist, wird das gesamte importierte Modell berücksichtigt.

Bei dieser Strategie wird der Eckenradius des Werkzeugs berücksichtigt.

Um ihn zu definieren, öffnen Sie den Bildschirm zur Werkzeugbearbeitung.

Bearbeiten Sie die Eigenschaft des Einsatzradius.

Verwenden Sie den halben Werkzeugdurchmesser, um einen Kugelfräser zu erhalten, oder weniger, um einen Eckfräser zu erhalten.

Schlichtbearbeitung

Erstellen Sie auf ähnliche Weise die Schlichtbearbeitung.

Wählen Sie die Schlichtbearbeitung aus:

Hier haben Sie eine PARALLELE Schlichtstrategie.

Oder eine KONTUR-Strategie.

Anpassbarer Chord-Fehler

Ab Version 5 Build 295

Über den Dialog des Postprozessors > Registerkarte Maschineneigenschaften > suchen und bearbeiten Sie die Eigenschaft "Benutzerdefinierter Chord-Fehler bei 3D-Fräsbearbeitung", um den bei der Werkzeugweggenerierung verwendeten Chord-Fehler anzupassen.

Neue 3D-Schruppfräs-Engine (in Entwicklung)

Eine neue 3D-Schrupp-Engine wird entwickelt, um mehrere Aspekte des aktuellen Systems zu verbessern.

Wichtigste Verbesserungen:

• Bogen- und Kreiskonstruktion: Wo immer möglich, werden Bögen anstelle von Punktsequenzen generiert, um die G-Code-Länge zu reduzieren.
• Helix-Eintauchkorrektur: Die aktuelle Engine kann unnötige Helix-Eintauchbewegungen erzeugen; die neue Version verwendet einfachere Anfahrbewegungen, wo dies effizienter ist.
• Verbessertes Werkzeuglastmanagement: Der Hauptschnitt erfolgt nahe der maximal zulässigen Werkzeugtiefe, gefolgt von zusätzlichen Zustellungen pro Scheibe, um nur das verbleibende Rohteilmaterial zu entfernen.
• Benutzerdefinierte Werkzeugwege trimmen: Möglichkeit, bei Bedarf Werkzeugwege zu trimmen.
• Vermeidungszonen: Möglichkeit, Bereiche zu markieren, die während der Bearbeitung vermieden werden müssen.
• Intelligentere Verbindungen: Verbesserte Übergänge zwischen Zustellungen auf derselben Z-Ebene und über verschiedene Z-Ebenen hinweg für sanftere Bewegungen.

Einfaches Fallbeispiel zum Verständnis der Werkzeugweg-Logik

• Scheibenhöhe: der vertikale Schritt, der zum Aufteilen des Modells für die Schruppbearbeitung verwendet wird.
• Maximale Werkzeug-Schnitttiefe: definiert die Zustellungen, bei denen eine vollflächige Bearbeitung einer Scheibe durchgeführt wird.

Die maximale Werkzeug-Schnitttiefe kann auf drei Arten festgelegt werden:

1. Aus Werkzeugdaten – der in der Werkzeugverwaltung gespeicherte Schnitttiefenwert wird verwendet.
2. Benutzerdefiniert – ein benutzerdefinierter Wert kann speziell für diese Bearbeitung eingegeben werden.
3. Nach Scheibenhöhe – für jede Scheibe wird eine vollflächige Bearbeitung durchgeführt.

Verarbeitungsreihenfolge

Zuerst werden die Scheiben verarbeitet, um die maximale Werkzeug-Schnitttiefe (aus Werkzeugdaten oder einem benutzerdefinierten Wert) zu optimieren, und zwar in von oben nach unten Richtung.

Dann werden die verbleibenden Scheiben verarbeitet, um restliches Rohteilmaterial zu entfernen, und zwar in von unten nach oben Richtung zur Minimierung der Gesamtzahl der Durchgänge.

Hier das Endergebnis:

Schlichtstrategien

Im experimentellen Modul wurden mehrere Schlichtstrategien hinzugefügt:

Spiralmuster:

3D-Konturfräsen mit verbesserter Verbindungslogik:

Scallop:

Kreisradial:

Kreiskonzentrisch: